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        退火炉工艺概要介绍

        来源:知乎 | 发布时间:2020-08-03

        一.退火工艺简介:

        退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,有时是自然冷却,有时是控制速度冷却的热处理方法。

        二.退火的目的:

        1. 降低硬度,软化工件,改善切削加工性。
        2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力,减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
        3. 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能,消除组织缺陷。
        4. 均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理,如退火、回火做好组织准备。

        在实际生产中,退火工艺应用很广泛,根据工件要求退火的目的不同,退火热处理有多种工艺,常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。

        三.退火炉的用途:

        退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛,可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。

        四.退火炉工作方式:

        退火炉制造为方形或圆形炉体结构,炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温,或以全纤维保温炉衬结构,工件放置在炉膛内,通过电加热方式,或燃油、燃气方式加 热炉膛内工件,在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度,保温一段时间后,自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多,操作方式有也 有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车,装料下料操作更简便,并能够装载大型重载工件,井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料,退火加热 不易变形。

        五.退火炉的分类方式:

        1. 退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉。
        2. 退火炉不同炉体结构分为,如台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉。
        3. 退火炉还可以分为真空退火炉、控制气氛退火炉和在自然气氛中加热的退火炉。

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